Преимущества и недостатки процесса вырезания лазером деталей из металлов один из основных этапов в процессе изготовления металла. Только после резки металлов их можно формовать в желаемые формы и размеры. Один из очень популярных методов получать нужные формы и размеры совершить это с помощью вырезания лазером.
При правильном использовании лазера хорошего качества (например, частей лазера LVD Strippit, или частей лазера Trumpf) процесс вырезания может быть более эффективен. Но, как и две стороны имеет монета, она имеет как некоторые преимущества, так и недостатки, которые можно получить вместе с ней. Давайте взглянем на них. Преимущества процесса вырезания лазером.
Лазерная резка – это бесконтактный процесс, устраняющий необходимость в дорогих штампах и пресс-формах, а также затраты на переоборудование. Стоимость системы и ежемесячные эксплуатационные расходы существенно ниже, чем стоимость устройств, аналогичных по эксплуатации, изготовленных ведущими зарубежными и отечественными производителями.
Высокая точность позиционирования, обеспечиваемая сверхнадежными сервоприводами вместе с тонкой режущей балкой (ширина составляет всего 0,12 мм), позволяет оператору успешно выполнять точные резания даже самого тонкого материала без его повреждения во время резки.
Своим заказчикам компания «ЕЛЬ-СЕЛ ГРУП» может предложить выполнение заказов в части исполнения работ по резке, рубке, изгибу металлических листов, толщина которых может достигать от 0,5 до 20 мм. При все этом самый тонкий из них материал не окажется деформированным.
Услуги по лазерной резке https://laser-sale.com/uslugi/uslugi-lazernoj-rezki/ от компании «ЕЛЬ-СЕЛ ГРУП» для их клиентов могут быть выгодными и по ряду нескольких причин: на станках компании правильно настроенный лазерный луч производит тончайший разрез (до 0,2 мм), это влияет на экономию расхода металла при резке, а кромка при этом получается идеально ровной и не требует дальнейшей обработки.
